La formabilidad dealeación de magnesioEn condición caliente es mucho mejor que eso en condiciones de frío. Por lo tanto, la mayor parte de la pieza de trabajo que se forma en el estado caliente, el método de formación y el equipo de calefacción también es lo mismo que el aluminio, el cobre y otras aleaciones, por supuesto, las herramientas y los parámetros del proceso son diferentes.
Los listones de aleación de magnesio pueden formar piezas de trabajo bastante complejas de un solo tramo a alta temperatura sin recocido. Por lo tanto, el proceso es menor, el tiempo de formación es corto, el molde de parto también es simple, el rebote de la pieza de trabajo es pequeño, la formación no necesita dar forma, la desviación del tamaño de la pieza de trabajo es mucho más pequeña que la formación de frío, las propiedades mecánicas no disminuirán.
El coeficiente de expansión lineal del magnesio y sus aleaciones es mucho más grande que la del hierro, por lo que esta diferencia debe tenerse en cuenta cuando las aleaciones de magnesio se forman con acero o dado de fundición para garantizar la estabilidad dimensional. Sin embargo, el coeficiente de expansión lineal de la aleación de magnesio no es diferente del de la aleación de aluminio y la aleación de zinc, por lo que el coeficiente de tamaño no se puede modificar cuando se forman los dos tipos de aleación.
Formar calentamiento, debe hacer un procesamiento, eliminar todo el material extraño en la superficie, el moho, el golpe, etc., también debe estar limpio, las herramientas de limpieza con solventes disponibles. Calefacción formando la losa y la muerte se calientan, equipos de calefacción: placa de calentamiento, horno de calefacción, calentador eléctrico, líquido de transferencia de calor, calentador de inducción, bombilla y otros calentadores infrarrojos.
La temperatura debe controlarse estrictamente durante la formación caliente de aleaciones de magnesio. Al producir un pequeño número de piezas, se puede usar un termómetro de contacto para monitorear la temperatura. Al formarse en lotes, debe controlarse automáticamente para controlar la temperatura con mayor precisión.
La lubricación en la formación en caliente es más importante que en la formación de frío porque los materiales de aleación de magnesio son más susceptibles al daño de la superficie en el estado caliente. La elección del lubricante está determinada principalmente por la temperatura de formación. Los lubricantes disponibles son: aceite mineral, aceite de animal, grasa, jabón, cera, molibdeno de dos fluidos, grafito coloidal, papel de seda y fibra de vidrio.
Tiempo de publicación: agosto-10-2022