Was ist der Unterschied zwischen heißem Dip -Galvanisierung und elektrischem Galvanisieren?

Bei der Plattierung wird eine dünne Schicht anderer Metalle oder Legierungen auf einigen Metalloberflächen unter Verwendung des Elektrolyseprinzips plattiert, um die Metalloxidation (wie Rost) zu verhindern, die Verschleißresistenz, die elektrische Leitfähigkeit, die Reflexion, die Korrosionsbeständigkeit (Kupfersulfat usw.) zu verbessern und das Aussehen und so weiter zu verbessern.
Beim Elektroplieren, Beschichtung von Metall oder anderen unlöslichen Materialien als Anode wird das Werkstück, das als Kathode plattiert werden soll, das Beschichten von Metallkation reduziert, um eine Beschichtung auf der Oberfläche des zu plattenden Werkstücks zu bilden. Um die Interferenz anderer Kationen zu beseitigen und die Beschichtung gleichmäßig zu machen, müssen die Lösung von Metallkationen, die die Beschichtung enthalten, zur Elektroplattenlösung verwenden, um die Konzentration der Metallkationen der Beschichtung unverändert zu halten.
Der Zweck der Elektroplation besteht darin, die Oberflächeneigenschaft oder Größe des Substrats durch Plattierung der Metallbeschichtung zu ändern. Das Elektroplieren kann die Korrosionsbeständigkeit von Metallen (korrosionsbeständige Metalle werden für Beschichtungsmetalle verwendet) verstärken, die Härte erhöhen, Verschleiß verhindern, die elektrische Leitfähigkeit, Glätte, Wärmefestigkeit und schöne Oberfläche verbessern.
Heißes Dip -Gaspanizingwird hauptsächlich in Industrieprodukten verwendet. Die heiße Dip -Galvanisierungsschicht liegt im Allgemeinen über 35 μm. Die Elektroplattenschicht ist gleichmäßiger als die heiße Eintauchschicht, die im Allgemeinen dünner ist, von ein paar Mikrometern bis zu Dutzenden von Mikrometern. By electroplating, can be in mechanical products for decorative and protective of various functional surface layer, still can repair the wear and machining error of workpiece, electric galvanized layer is thinner, mainly in order to enhance the corrosion resistance of metals (coating metal with corrosion resistant metals), increase hardness, prevent wear and tear, improve electrical conductivity, thermal stability and surface smoothness, and beautiful.