In der Herstellung von Doppelblattfolie,AluminiumfolieDas Rollen wird in drei Prozesse aufgeteilt: raues Rollen, Mittelrollen und Fertigstellen. Aus dem Zweck der Sicht der Methode kann es grob von der Rollausgangsdicke unterteilt werden. Die Gesamtklassifizierung besteht darin, dass die Ausgangsdicke für das raue Rollen größer oder 0,05 mm ist und daher die Ausgangsdicke zwischen 0,013 und 0,05 für das Mittelrollen. Das fertige Blatt und die doppelt gerollten Produkte mit Auslassdicke, aber 0,013 mm sind fertig. Die rollenden Eigenschaften von rauem verteilten Aluminiumplatte und Streifen sind ähnlich. Die Dickenkontrolle hängt hauptsächlich von Rollkraft und Nachspannung ab. Die Dicke der rauen Verarbeitungsrate ist extrem klein.
(1) Aluminiumplatte und Streifenrollen. Um den Aluminiumstreifen dünn zu erzeugen, hängt hauptsächlich von der Rollkraft ab, dass der automatische Kontrollmodus der Plattendicke auf den Kontrollmodus des konstanten Rollenspalts beruht, da der Hauptkörper der AGC. Unabhängig davon, ob sich die Rollkraft ändert oder nicht, passen Sie den Rollspalt jederzeit an, um einen bestimmten Wert des Rollspalts zu erhalten, der Streifen mit der identischen Dicke wird erhalten. Bei der Rollfolie bis zur Bearbeitung, dank der Dicke der dünnen Zinnfolie, der Rollen und der Erhöhung der Rollkraft ist die Rollen die elastische Verformung weniger kompliziert als gerolltes Material, um eine Plastikdeformation zu erzielen, und die elastische Abflachung von Rollen kann nicht ignoriert werden. Die Rollenabflachung bestimmt, dass die Rollwalle ohne Stöcke die Rollwalle ohne Stöcke veranlagert hat. Die Dicke hängt hauptsächlich von der angepassten Spannung und der Rollgeschwindigkeit ab.
(2) Packrollen. Für die Dicke von nur 0,012 mm (Dicke und damit der Durchmesser der Arbeitsrolle) der Blechfolie dank der elastischen Abflachung der Rolle ist eine Rollmethode unglaublich schwierig, daher die Verwendung von Doppel -Roll -Methoden, dh zwei Teile von Folie mit Öl in der Mitte, dann zusammen Rolling -Methode (auch als Rolling bezeichnet). Laminiertes Rollen kann nicht nur Aluminiumfolie rollen, die möglicherweise nicht durch ein einzelnes Blechrollen hergestellt werden, sondern auch die Menge an gebrochenem Gürtel reduzieren, die Arbeitsproduktivität verbessert. Die Verwendung dieses Prozesses kann 0,006 mm ~ 0,03 mm Einlicht -Aluminiumfolie erzeugen.
(3) Geschwindigkeitseffekt. Während der Aluminiumfolie rollt das Phänomen, dass die Foliendicke mit zunehmender Rollsystemeffekt abnimmt. Der Grund für den Mechanismus des Geschwindigkeitseffekts muss noch weiter untersucht werden. Die Erklärungen für den Geschwindigkeitseffekt werden im Allgemeinen wie folgt betrachtet:
1) Der Reibungszustand zwischen der Arbeitsrolle und damit dem gerollten Material ändert sich. Mit dem Anstieg der Rollgeschwindigkeit wird die Anzahl der Fett erhöht, so dass sich der Schmierzustand zwischen der Rolle und damit das gerollte Material ändert. Da der Reibungskoeffizient abnimmt, nimmt der Ölfilm und auch die Dicke der Folie ab.
2) Änderungen innerhalb der Mühle selbst. In Rollmühlen mit zylindrischen Lagern, da die Rollgeschwindigkeit zunimmt, schwebt der Rollenhals im Lager, sodass sich die 2 Rollen unter Wechselwirkung in eine sehr Richtung in der Nähe eines anderen bewegen.
3) Die Verarbeitungsweichung des Stoffes, wenn er durch Rollen deformiert wird. Die Rollgeschwindigkeit der Hochgeschwindigkeitsfolienmühle ist extrem hoch. Mit dem Anstieg der Rollgeschwindigkeit nimmt die Temperatur der Rollverformungszone zu. Laut Berechnung kann die Metalltemperatur innerhalb der Verformungszone auf 200 ° C ansteigen, was an ein Tempern der mittleren Wiederherstellung erinnert und so das Verarbeitungsweichphänomen des Rollmaterials verursacht.
Postzeit: Jan.-04-2022